Kötü ısı iletkenliği olan sert malzemelerde agresif taşlama için kullanılır ve kaldırma oranı en yüksektir. Seramik oksit parçacıklarının kendiliğinden keskinleştirilmesi nedeniyle, performans çok yüksek olmuştur.
Maks. RPM: 6120 ~ 76300 RPM
Diğer hammaddeler: alüminyum oksit (AO), silisyum karbür (SC), zirkonya (ZR)
Kum boyutu (seramik alüminyum oksit kombine): 80 #/120 #
Alüminyum
Kobalt bazlı alaşımlar
Diğer demir dışı metaller
Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler
Nikel bazlı alaşımlar (örn. Inconel ve Hastelloy)
Bronz
Sert demir dışı metal
Titanyum
Bakır
Yumuşak demir dışı metal
Pirinç
Paslanmaz çelik (INOX)
Gri/nodüler dökme demir (GG/GJL, GGG/GJS)
Tavlanmış dökme demir
Çelik, dökme çelik
Şaft ile Flap tekerlekler, ulaşılması zor küçük alan, ölü açı, iç delik yüzeyi ve yarık boşlukları taşlama için uygundur. Aşındırıcı kıyafetlerin özellikleri çok amaçlı uygulama kapasitesi ile çeşitlidir. Esnek ve çekme mukavemeti açısından zengindir. Çapak ve düzensiz, pürüzlü yüzeyi hızlı taşlama kuvveti ile verimli bir şekilde kaldırabilir, bu arada, performans sonucunun biraz daha ince bir yüzey elde etmesini sağlayabilir. Ön boyama veya ayna bitirme hazırlık prosedürleri için iyi bir üründür.
Konturlara optimum uyum için yüksek esneklik
Tüm takım ömrü boyunca sürekli yüksek stok giderme ve agresif kaplamalı aşındırıcı reçine sürekli olarak serbest bırakılır
Açılış alanlarının ve düz bağlantının tasarımı, aşındırıcı aletlerin yüz aşağı bir pozisyonu işleyebilmesini sağlar, böylece kenarlara ve köşelere yakın bir şekilde dokunabilir.
Tesviye
Çapak alma
Yüzey çalışması
Kaynak pansuman
Yapılanma (mat bitirme, fırça paspas ve saten bitirme)
Birden fazla adımda ince öğütme
■ Kimyasal işleme endüstrileri
■ Bina
■ Çelik işleri
■ Araç ve kalıp işleme
■ Boru hattı
■ Nakliye binası
■ Otomotiv endüstrisi
■ Havacılık, gaz türbini tedavisi ve onarımı
■ Makine mühendisliği
Tesviye
Çapak alma ve kaynak taşlama
Yapılanma yüzeyleri
Adım adım ince öğütme
1. Lütfen kapalı ortamda bir operasyon seçmeye çalışın ve koruyucu koruma ve gözlük takın.
2. Güvenlik nedenleriyle recommanded maksimum izin verilen dönme hızını asla aşmayın.
3. Bir gppd syocl kaldırma oranı, iş parçası üzerinde yüzey kalitesi ve termal laoding olması için, en iyi performace 15-20m/s'de yeniden kesme hızı ile olurdu.
4. Daha ince bir yüzey elde etmek için işlem sırasında basıncı zorlamayın ve artırmayın, ancak farklı kum flap tekerleklerine geçmeyi deneyin.
1. Şaft ve öğütücüler arasındaki sıkma uzunluğu 15 mm'den fazla olmalıdır.
2. Şaft ekstra uzun olduğunda maksimum güvenli hızı asla aşmayın. Kullanmadan önce güvenlik dönüş hızını kontrol etmek için satışlarınıza danışmaya çalışın.
Metal imalatında kapak tekerlekleri nasıl kullanılır?
Daha fazla bul
Ahşap üzerine kapak tekerlekleri kullanabilir misin?
Daha fazla bul
Monte edilmiş ve mini açılmamış kanat tekerlekleri arasındaki fark nedir?
Daha fazla bul
Daha fazla bul