Dec 20-2017
Matkap için bağlanmış bir aşındırıcı veya zımparalama kanadı tekerleği olarak da bilinen bir taşlama tekerleği, sıradan aşındırıcılar bir bağlayıcı ile belirli bir şekle (çoğunlukla bir merkez deliği ile dairesel) bağlanarak ve belirli bir güce sahip bir tür bağlı aşındırıcı alettir. Genellikle bağlı aşındırıcıların üç elementi olarak adlandırılan aşındırıcılar, bağlayıcılar ve gözeneklerden oluşur. Yaygın taşlama tekerlekleri türleri arasında seramik (bağlayıcı) taşlama tekerlekleri, reçine (bağlayıcı) taşlama tekerlekleri ve kauçuk (bağlayıcı) taşlama tekerlekleri bulunur. Bunlar arasında, matkap taşlama tekerleği en çok kullanılan ve aşındırıcı araçlarda en büyük kullanım miktarına sahiptir. Ne zamanAşındırıcılar satın alVe kullanımı, yüksek hızda döner ve kaba taşlama, yarı hassas taşlama, hassas taşlama, oluk açma ve dış daire, iç daire, düzlem üzerinde kesme yapabilir, ve metal veya metal olmayan parçaların çeşitli şekilleri.
Bir taşlama tekerleği, aşındırıcılar ve bağlayıcılardan yapılmış merkezi bir delikten oluşan bağlı bir aşındırıcı alettir. Taşlama tekerleklerinin özellikleri, aşağıda tanıtılan aşındırıcılar, parçacık büyüklüğü, sertlik, bağlayıcı, şekil ve boyut gibi faktörlerle belirlenir.
1. Aşındırıcılar seçimi
Aşındırıcı, matkap taşlama tekerlekleri imalatında ana hammaddedir ve kesme işlerinden sorumludur. Bu nedenle, aşındırıcılar keskin olmalı, yüksek sertliğe, iyi ısı direncine ve belirli bir tokluğa sahip olmalıdır.
2. Parçacık boyutu ve seçimi
Boyutu anlamına gelirAşındırıcılar çinParçacıklar. Parçacık boyutu aşındırıcı taneler ve mikro tozlara ayrılmıştır. 40μm 'den daha büyük bir parçacık boyutuna sahip aşındırıcılar için aşındırıcı taneler denir. Parçacık boyutu numarası, aşındırıcı tahılın geçebileceği elek üzerindeki inç başına delik sayısı ile temsil edilir. 40μm 'den küçük bir parçacık boyutuna sahip aşındırıcılar için mikro tozlar denir. Parçacık boyutu numarası W ile temsil edilir ve aşağıdaki sayı mikro tozun gerçek boyutunu temsil eder.
Kullanılan aşındırıcılar göre, taşlama tekerlekleri sıradan aşındırıcılar (örneğin alümina ve silisyum karbür) taşlama tekerlekleri, doğal aşındırıcılar ve superhard aşındırıcılar (elmas ve kübik bor nitrür gibi) ayrılabilir taşlama tekerlekleri; Şekle göre, düz taşlama tekerleklerine ayrılabilir, Eğimli taşlama taşları, silindirik taşlama taşları, fincan şeklindeki taşlama taşları, disk şeklindeki taşlama taşları, vb.; Bağlayıcıya göre, seramik taşlama jantlarına, reçine taşlama tekerleklerine, kauçuk taşlama taşları, metal taşlama taşları, vb. Taşlama tekerleklerinin karakteristik parametreleri esas olarak aşındırıcılar, parçacık büyüklüğü, sertlik, Bağlayıcı, şekil, boyut, vb. Zımparalanmadan beriFlap disk taşlama tekerleğiMatkap için genellikle yüksek hızlarda çalışır, kullanmadan önce rotasyon testlerine ve statik denge testlerine tabi tutulmalıdır. Bir süre çalıştıktan sonra, taşlama performanslarını geri yüklemek ve geometrik şekli düzeltmek için taşlama tekerlekleri tamir edilmelidir.
1. Taşlama tekerlekleri kırılgan ürünlerdir ve taşıma sırasında titreşim çatlamasını ve hasarı önlemek için dikkatle ele alınmalıdır.
2. Taşlama tekerlekleri, nemi önlemek için raflarda veya kutularda saklanmalıdır.
3. Reçine bağlı taşlama tekerlekleri alkalin maddelerle temas etmemelidir. Bir yıldan fazla depolamadan sonra, bir rotasyon gücü testine tabi tutulmalı ve sadece testi geçenler kullanılabilir.
1. Sondaj taşlama tekerleği için chuck'ın çapı, yüklü taşlama tekerleğinin çapının üçte birinden az olmamalıdır. Kesme taşlama tekerleği için, chuck'ın çapı, yüklü taşlama tekerleğinin çapının dörtte birinden az olmamalıdır.
2. Herhangi bir taşlama tekerleği aynası için, hem sol hem de sağ parçaların çapları ve sıkma yüzeyinin radyal genişliği eşit olmalıdır.
3. Taşlama tekerleği ayna yüzeyleri pürüzsüz ve keskin kenarları olmadan ve iyi dengelenmiş olmalıdır.
4. Taşlama makinesi, taşlama tekerleği, motor, kayış kasnağı ve iş parçası mesneti gibi tüm döner parçalar koruyucu kapaklarla donatılmalıdır. Koruyucu kapak sağlam olmalı ve bağlantı gücü koruyucu kapağın gücünden daha düşük olmamalıdır.