Kapak diskleri, taban malzemesinin ve taşlama bezi tekerleğinin senkronize tüketimini sağlar

 Dec 20-2017

Zımpara flep diskleri, kum bezi taşlama tekerlekleri olarak da bilinen Flap diskler, birbirine yapıştırılmış ve bir tepsi üzerinde fan şeklindeki örtüşen bir şekilde düzenlenmiş birden fazla kum bezi levha parçasından oluşur. Her bir kum bezi ve tepsi düzlemi arasındaki bağlantı açısı 10 °-30 ° 'dir. Kum bezinin yeni düzenlemesi, kum bezi tekerleği iş parçasını öğütmek ve parlatmak için kullanıldığında kesme açısının maksimum seviyeye ulaşmasını sağlayabilir, kum bezi tekerleğinin taban malzemesinin ve aşındırıcı malzemenin senkronize tüketiminin sağlanması, Düz kapaklı disklerin kum bezi tekerleğinin genel aşınma direncini ve öğütme verimliliğini önemli ölçüde iyileştirir ve kum bezi tekerleğinin servis ömrünü uzatır.

Flap disklerin özellikleri

Kalsine edilmiş düz kum bezi tekerleği, korindon aşındırıcısını daha sert ve keskin hale getiren, 2000 santigrat derece yüksek sıcaklıkta birinci sınıf kahverengi korindon kalsinasyon ile yapılır. Öğütme kuvveti ve aşınma direnci, sıradan kumun bir ila iki katıdır, operatörlerin işgücü verimliliğini büyük ölçüde artırır ve daha belirgin bir maliyet performansına sahiptir. Şu anda piyasa tarafından tercih edilmektedir. Kum bezi ithal malzemelerden yapılmıştır ve kum bezi, en iyi öğütme etkisini sağlamak için fan şeklindeki eşit dağıtılmış bir şekilde küçük parçalar halinde düzenlenmiştir. Kum boyutu en yaygın olan 60 # ve 80 # ile 36 # ila 600 # arasında değişir. 4 "-7" çapa sahiptir ve iş parçasının kenarında kaynak ve çapakların taşlanması ve bitirilmesi için açısal parlatma makinelerine monte edilir. Reçine kase şeklindeki taşlama tekerlekleri ile değiştirilebilir ve iyi esneklik, yüksek verimlilik, iyi ısı dağılımı ve düşük gürültü avantajlarına sahiptir.

Flap disklerin tanıtımı

Kase şeklindeki kaplamalıAşındırıcı aletlerÖzel işleme yoluyla aşındırıcı malzeme olarak yüksek dereceli kalsine kum kumaştan yapılmış, demir ve demir dışı metallerin bitirilmesi ve öğütülmesi için uygun elektrikli veya pnömatik açısal parlatma makinelerine monte edilir, paslanmaz çelik, taş ve plastik, damgalı parçalarda kaynak ve çapakların taşlanması. Reçine kase şeklindeki taşlama tekerlekleri ile birbirinin yerine kullanılabilir. Jaluziler yüksek elastikiyet, iyi kendini bileme, yüksek öğütme verimliliği, iyi ısı dağılımı, düşük gürültü ve uzun servis ömrü avantajlarına sahiptir. Hayatın her kesiminden insanlar teknolojinin gücüne büyük önem veriyorlar. Hükümetler ve toplumdan işletmelere ve fabrikalara, dikkatleri artıyor ve teknolojik inovasyona yapılan yatırımlar da önemli ölçüde artmıştır. Uzun bir süre için, kalıp işletmelerinin gelişimi, teknolojik yatırım, yetenek kaybı ve geriye dönük tesislerin sıkıntısı nedeniyle yavaş yavaş değişti. Mevcut dijital üretim teknolojisi canlılığı teşvik etmek için bir savaşı ateşledi.

Uzun süreli uygulama deneyleri sayesinde, dijital kalıp üretim teknolojisinin kalıpların tasarım seviyesini etkin bir şekilde geliştirebileceği, tasarımdan üretime kadar süreyi kısaltabileceği, kalıpların üretim döngüsünü kısaltabileceği gösterilmiştir. Ve kalıpların kalitesini arttırır. Yukarıdaki avantajlar nedeniyle, dijital kalıp üretim teknolojisi yavaş yavaş otomotiv kalıp üretim alanında ana teknoloji haline gelmiştir. Sözde dijital kalıp üretim teknolojisi, kalıp tasarımı ve üretim sürecinde bilgisayar teknolojisi veya bilgisayar destekli teknolojinin uygulanmasını ifade eder.

Örneğin, otomotiv kalıp işletmelerinde bilgisayar destekli teknolojiyi uygulamanın başarılı deneyimi, dijital otomotiv kalıp üretim teknolojisi, sürecin başarısını sağlamak için tasarım sırasında üretilebilirliği dikkate almayı ve analiz etmeyi içerir. Kalıp yüzey tasarımı için yardımcı teknoloji ve akıllı yüzey tasarım teknolojisinin geliştirilmesi. Döküm döküm destekli analiz ve simülasyon damgalama oluşturma, olası kusurları tahmin etme ve çözme ve problem oluşturma sürecinde.

Dökümhane kalıp işletmeleri mekanizmalarını dönüştürmeli, özel üretim geliştirmeli, pazar bilinirliğini artırmalı ve dökümhane kalıp endüstrisinin endüstriyel yapısının ayarlanmasını teşvik etmelidir. Geçmişte, planlanan ekonomi altında, büyük işletmeler kalıp çıkış değerinin önemli bir kısmını oluşturan güçlü üretim yetenekleri ve teknik gücü ile kalıp atölyeleri vardı. Dışarıdan satın alınan az sayıda standart parça dışında, işin çoğu kalıp fabrikaları tarafından tamamlanmış ve düşük uzmanlık ve standardizasyon ile sonuçlanmıştır.

Özellikli anahtarlama aşındırıcı ürünler