Zımpara tekerleği nasıl seçilir?

 Dec 20-2017

Zımpara tekerleği, taşlama işleminde en önemli aşındırıcı alettir. Zımpara tekerleği, aşındırıcılar için bir bağlayıcı ekleyerek ve daha sonra presleme, kurutma ve kalsinasyon yaparak yapılan gözenekli bir gövdedir. Aşındırıcılar, bağlayıcılar ve üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle, zımpara tekerlekleri, işleme kalitesi, verimliliği ve öğütme ekonomisi üzerinde önemli etkilere sahip olan özelliklerde büyük farklılıklar gösterir. Zımpara tekerleklerinin özellikleri esas olarak aşındırıcılar, taneciklik, bağlayıcılar, sertlik, organizasyon, şekil ve boyut gibi faktörlere bağlıdır.

Zımpara tekerleği aşındırıcı taneciklik seçimi

Esas olarak işlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğü ve üretkenliği ile ilgilidir. Kaba taşlama yapıldığında, öğütme ödeneği büyüktür ve gerekli yüzey pürüzlülüğü değeri nispeten büyüktür, bu nedenle kaba aşındırıcılar seçilmelidir. Kaba aşındırıcılar ve gözenekler büyük olduğundan, taşlama derinliği daha büyüktür ve zımpara tekerleği bloke etmek ve ısıtmak kolay değildir. Hassas taşlama yapıldığında, ödenek küçüktür ve gerekli pürüzlülük değeri düşüktür, bu nedenle daha ince aşındırıcılar seçilebilir. Genellikle, aşındırıcı daha ince, öğütme yüzey pürüzlülüğü daha iyi.

Zımpara tekerleğinin sertliği ve seçimi

Zımpara tekerleğinin sertliği, zımpara tekerleğinin yüzeyine bağlı aşındırıcıların ve bağlayıcıların sertliğini ifade eder. Yumuşak bir zımpara tekerleği, aşındırıcınınFlap tekerlek zımpara diskiMatkabın düşmesi kolaydır ve sert bir zımpara tekerleği, aşındırıcının düşmesinin zor olduğunu gösterir. Zımpara çarkının sertliği ve aşındırıcının sertliği iki farklı kavramdır. Aynı aşındırıcı, özellikle bağlayıcının performansına ve miktarına ve zımpara tekerleğinin üretim sürecine bağlı olarak farklı sertlik zımpara tekerlekleri haline getirilebilir. Taşlama ve kesme arasındaki önemli fark, zımpara tekerleğinin "kendi kendini bileme" özelliğine sahip olmasıdır. Zımpara tekerleğinin sertliğini seçmek aslında zımpara tekerleğinin kendiliğinden keskinleştirilmesini seçmektir. Umarım hala keskin aşındırıcılar çok erken düşmez ve donuk olmaz ve hala düşmez. Zımpara tekerleğinin sertliğini seçmenin genel prensibi: yumuşak metalleri işlerken, aşındırıcının çok erken düşmesini önlemek için sert bir zımpara tekerleği seçilmelidir; sert metalleri işlerken, Donuk aşındırıcı tanecikleri zamanında çıkarmak ve keskin kenarlar ve köşeler (yani, kendi kendini bileme) ile yeni aşındırıcı taneler ortaya çıkarmak için yumuşak bir zımpara tekerleği seçilmelidir. Birincisi, yumuşak malzemeleri taşırken, zımpara tekerleğinin aşındırıcıları yavaş yavaş aşınır ve çok erken ayrılmaya gerek yoktur; Ikincisi, sert malzemeleri taşırken, zımpara tekerleğinin aşındırıcıları hızlı bir şekilde aşınır ve hızlı bir şekilde güncellenmelidir. Hassas taşlama yapıldığında, öğütme doğruluğunu ve pürüzlülüğünü sağlamak için biraz daha sert bir zımpara tekerleği seçilmelidir. İş parçası malzemesinin ısı iletkenliği zayıf olduğunda ve kolayca yandığında (sert alaşımları taşlama gibi), biraz daha yumuşak bir zımpara tekerleği seçilmelidir.

Zımpara tekerlek organizasyonu seçimi

Zımpara tekerleğinin organizasyonu, zımpara tekerleğini oluşturan aşındırıcılar, bağlayıcılar ve gözeneklerin hacminin oranını ifade eder. Genellikle, zımpara çarkındaki aşındırıcılar hacminin yüzdesine göre sınıflandırılır. Üç tip yapı vardır: sıkı, orta ve gevşek; Daha fazla 0-14 dereceye ayrılır, toplam 15 seviye. Organizasyon numarası ne kadar küçükse, zımpara tekerleğindeki aşındırıcıların oranı ve zımpara tekerleğinin daha sıkı olması; Tersine, organizasyon numarası ne kadar büyük olursa, aşındırıcıların oranı o kadar küçük olur. Ve daha gevşek zımpara tekerleği.

Zımpara tekerleği şekli, boyutu ve seçimi

Zımpara tekerlekleri, takım tezgahının yapısına ve taşlama gereksinimlerine göre çeşitli şekil ve boyutlarda yapılır. Zımpara tekerleğinin dış çapı, zımparalama tekerleğinin çevresel hızını arttırmak için mümkün olduğunca büyük olmalıdır, bu da öğütme işleminin verimliliğini ve yüzey pürüzlülüğünü arttırmak için faydalıdır. Buna ek olarak, takım tezgahı sertliği ve güç izni koşulları altında, daha geniş bir genişliğe sahip bir zımpara çarkının seçilmesi, verimliliği artırmanın ve pürüzlülüğü azaltmanın etkisini de sağlayabilir. Bununla birlikte, iş parçasının yüzeyinde yanma ve çatlama önlemek için yüksek termal duyarlılığa sahip malzemeleri taşırken, zımpara tekerleğinin genişliği uygun şekilde azaltılmalıdır.

Özellikli anahtarlama aşındırıcı ürünler